1. Analizo de stato de fabriko kaj difino de postulo
(1) Enketo pri nuna situacio
Celo: Kompreni la ekzistantajn produktadajn procezojn de la fabriko, ekipaĵon, personaron kaj administradmodelon.
Paŝoj:
Komuniku profunde kun la fabrik-administrado, produktadsekcio, IT-sekcio ktp.
Kolektu ekzistantajn produktadajn datumojn (kiel produktada efikeco, rendimento, ekipaĵuzado ktp.).
Identigu la dolorpunktojn kaj botelojn en nuna produktado (kiel datumopakeco, malalta produktada efikeco, multaj kvalitaj problemoj, ktp.).
Eligo: Fabriko statoraporto.
(2) Difino de postulo
Celo: Klarigi la specifajn postulojn de la fabriko por la produktadkontrolsistemo.
Paŝoj:
Determini la ĉefajn funkciajn postulojn de la sistemo (kiel produktadplanadadministrado, materiala spurebleco, kvalitadministrado, ekipaĵadministrado, ktp.).
Determini la agadon postulojn de la sistemo (kiel respondrapideco, datumstoka kapacito, nombro da samtempaj uzantoj, ktp.).
Determini la integriĝajn postulojn de la sistemo (kiel aldokiĝo kun ERP, PLC, SCADA kaj aliaj sistemoj).
Eligo: Postuldokumento (inkluzive de funkciolisto, agado-indikiloj, integrigaj postuloj, ktp.).
2. Sistemelekto kaj solvo-dezajno
(1) Sistemelekto
Celo: Elektu produktadkontrolsistemon, kiu plenumas la bezonojn de la fabriko.
Paŝoj:
Esploru MES-sistemajn provizantojn sur la merkato (kiel Siemens, SAP, Dassault, ktp.).
Komparu la funkciojn, rendimenton, prezon kaj servosubtenon de malsamaj sistemoj.
Elektu la sistemon, kiu plej bone respondas al la bezonoj de la fabriko.
Eligo: Elekta raporto.
(2) Solva dezajno
Celo: Desegni la efektivigplanon de la sistemo.
Paŝoj:
Desegni la sisteman arkitekturon (kiel servila deplojo, retotopologio, datumfluo, ktp.).
Desegni la funkciajn modulojn de la sistemo (kiel produktadplanado, materiala administrado, kvalita administrado ktp.).
Desegni la integrigan solvon de la sistemo (kiel interfaca dezajno kun ERP, PLC, SCADA kaj aliaj sistemoj).
Eligo: Plano de dezajno de sistemo.
3. Sistemefektivigo kaj deplojo
(1) Preparado de la medio
Celo: Preparu la aparataron kaj programaran medion por sistema deplojo.
Paŝoj:
Deploji aparatarinstalaĵojn kiel serviloj kaj retaj ekipaĵoj.
Instalu bazan programaron kiel operaciumojn kaj datumbazojn.
Agordu la retan medion por certigi stabilan funkciadon de la sistemo.
Eligo: Deploja medio.
(2) Sistema agordo
Celo: Agordu la sistemon laŭ fabrikaj bezonoj.
Paŝoj:
Agordu la bazajn datumojn de la sistemo (kiel fabrika strukturo, produktadlinio, ekipaĵo, materialoj, ktp.).
Agordu la komercan procezon de la sistemo (kiel produktadplano, materiala spurebleco, kvalita administrado ktp.).
Agordu la uzantrajtojn kaj rolojn de la sistemo.
Eligo: La agordita sistemo.
(3) Sistemintegriĝo
Celo: Integri la MES-sistemon kun aliaj sistemoj (kiel ekzemple ERP, PLC, SCADA, ktp.).
Paŝoj:
Disvolvi aŭ agordi la sisteman interfacon.
Faru interfacan testadon por certigi precizan transdonon de datumoj.
Sencimigu la sistemon por certigi stabilan funkciadon de la integra sistemo.
Eligo: La integra sistemo.
(4) Trejnado de uzantoj
Celo: Certigu, ke fabrikpersonaro povas uzi la sistemon lerte.
Paŝoj:
Disvolvu trejnadplanon kovrantan sisteman operacion, problemojn, ktp.
Trejnu fabrikestrojn, funkciigistojn kaj IT-personaron.
Faru simulajn operaciojn kaj taksojn por certigi trejnan efikecon.
Eligo: Trejnu kvalifikitajn uzantojn.
4. Sistema lanĉo kaj prova operacio
(1) Lanĉo de sistemo
Celo: Oficiale ebligi la produktadkontrolsistemon.
Paŝoj:
Disvolvu lanĉplanon kaj specifu la lanĉtempon kaj paŝojn.
Ŝaltu la sistemon, ĉesigu la malnovan produktadadministran metodon kaj ebligu la MES-sistemon.
Monitoru la staton de funkciado de la sistemo kaj traktu problemojn ĝustatempe.
Eligo: sukcese lanĉita sistemo.
(2) Prova operacio
Celo: Kontroli la stabilecon kaj funkciecon de la sistemo.
Paŝoj:
Kolektu sistemajn operaciajn datumojn dum la prova operacio.
Analizu la staton de funkciado de la sistemo, identigu kaj solvu problemojn.
Optimumigu sisteman agordon kaj komercajn procezojn.
Eligo: Prova operacio-raporto.
5. Sistemo optimumigo kaj kontinua plibonigo
(1) Sistemo optimumigo
Celo: Plibonigi sisteman rendimenton kaj uzantan sperton.
Paŝoj:
Optimumigu sisteman agordon bazitan sur sugestoj dum la prova operacio.
Optimumigu la komercajn procezojn de la sistemo kaj plibonigu produktan efikecon.
Ĝisdatigu la sistemon regule, riparu vundeblecojn kaj aldonu novajn funkciojn.
Eligo: Optimumigita sistemo.
(2) Daŭra plibonigo
Celo: Daŭre plibonigi la produktadprocezon per analizo de datumoj.
Paŝoj:
Uzu la produktadajn datumojn kolektitajn de la MES-sistemo por analizi produktan efikecon, kvaliton kaj aliajn aferojn.
Disvolvu plibonigajn mezurojn por optimumigi la produktadprocezon.
Regule taksu la plibonigan efikon por formi fermitan administradon.
Eligo: Raporto pri kontinua plibonigo.
6. Ŝlosilaj sukcesaj faktoroj
Altranga subteno: Certigu, ke la fabrik-administrado donas grandan gravecon kaj subtenas la projekton.
Interfaka kunlaboro: Produktado, IT, kvalito kaj aliaj fakoj devas kunlabori proksime.
Datuma precizeco: Certigu la precizecon de bazaj datumoj kaj realtempaj datumoj.
Partopreno de uzantoj: Lasu fabrikpersonaron plene partopreni en la dezajno kaj efektivigo de la sistemo.
Daŭra optimumigo: La sistemo devas esti kontinue optimumigita kaj plibonigita post kiam ĝi enretas.
